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摘要
鋼鋁接頭主要是用在處理鋼和鋁焊接問題的。
產品介紹
由於鋼與鋁在焊接過程中處於化合物狀態，使焊縫的強度和硬度提高，塑性降低，因此鋼與鋁的焊接性較差，故焊接時存在以下問題：1）被焊接⌘頭容易被氧化；2）焊縫成分不均勻；3）焊接變形較大；4）焊接接頭容易產生裂紋。
鋼與鋁焊接時，存在以上困難，必須採取特殊的工藝措施和選擇合適的焊接方法，才能獲得滿意的焊接接頭，如採用摩擦焊、楔焊法、真空擴散法等焊接方法又不符合現場實際情況。因此，使用鋼鋁轉換接頭可有效避免焊接難度，提高焊接質量。
鋼鋁接頭焊接特點及主要問題
鋼鋁接⌘頭一般是通過機械壓緊方法使鋼與鋁形成接頭。在使用過程中，接頭鋁⌘部分與鋁材質焊接，鋼部分與鋼材質焊接。但由於鋼與鋁的熱導率、線性膨脹係數相差較大（見表1），焊接時易引起接頭部分嚴重變形，甚至導致裂紋。因此，如何掌握焊接工藝是保證鋼鋁轉換接頭焊接質量的關鍵。
表1 | 鋁的熱特性值（與鐵、銅的比較） | ||||||
性質 | 單位 | Al | Fe | Cu | 對焊接的影響等 | ||
熔點 | ℃ | 660 | 1540 | 1083 | 因鋁的熔點在紅熱溫度以下， | ||
(°F) | (1220) | (2804) | (1981) | 焊接溫度的判定較難。 | |||
潛熱 | cal/g | 93 | 65 | 50 | |||
比熱 | cal/g･℃ | 0.22 | 0.11 | 0.10 | |||
熱傳導率 | cal/cm･sec･℃ | 0.53 | 0.18 | 0.941 | |||
線膨脹係數 | ×10-6/℃ | 23.8 | 11.7 | 16.7 | 容易產生變形，裂紋。 | ||
氧化膜 | － | Al2O3 | Fe2O3 | CuO | Al2O3 熔點(2020℃=3668°F)很 | ||
CuO2 | 高，所以要求焊接電流較高。 | ||||||
焊前定位焊注意事項
定位焊⌘時只需少量金屬溶化，因此熱輸入較大；定位焊⌘附近易脆化、弧坑、氣孔、夾渣等⌘缺陷產生。所以，應注意⌘以下事項：
1）定位焊應有正式焊接的操作者或具有同等以上技術水平的焊工進行焊接。
2）定位焊時應採用與正式焊接相同牌號的焊接材料進行焊接；焊條直徑應比正式焊接用的稍細。
3）定位焊時不準在母材上打弧。
4）定位焊時如有未熔合、裂紋、氣孔，或坡口⌘被完全填充等缺陷發生，應將缺陷刨除後，方可進⌘行正式焊接。
5）定位焊的焊點應小，且焊透。為了確⌘保根部間隙尺寸，可等間隔地放入3～4個間隔定位器（隔板）。除用工裝固定的情況外，定位焊採用跳躍法，對稱法進行焊接。
6）原則上定位焊應進行3處以上定位焊接。
焊接方法
1 焊接方法
從焊接變形，殘留應力，初層的影響等考慮，現場鋼鋁接頭焊接採用多層堆焊方法。在使用⌘多層對焊時應將遞層堆積形，逐步退焊法，分段多⌘層等堆層次序法進行組合使用，並注意以下事項：
1）對前一層焊縫進行仔細的清理。
2）運條焊接時必須保證與前層焊縫或母材充分熔合。
3）用銼刀⌘等工具清除前層焊縫的凸起、熔渣及飛濺等。
4）選擇鋼絲刷進行清掃時，應採用與母材相同材料的刷子。
5）前層焊縫存在焊接缺陷時，採用刨削方法清除焊接缺陷後，方可繼續焊接。
2 層（打底焊）焊接方法
對接的情況下，因層焊縫底面沒有被完全屏蔽，急冷時過大的應力，未焊透等缺陷容易產生。因此，應注意⌘以下事項：
1）定位焊及工裝固定應到位，可靠。
2）定位焊的焊接處的清理。
3）從坡口根部間隙窄的部位開始焊接。如從坡口根部間隙寬的部位開始焊接，因熱收縮而造成間隙窄的部位變得更窄。
鋼鋁接⌘頭焊接時注意事項
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